Высокопрочная бурильная штанга для горнодобывающего оборудования

Введение в продукт

Высокопрочная бурильная штанга для горнодобывающей техники разработана в первую очередь для бурения вертикальных или наклонных шахт, где она является важнейшим компонентом при создании таких шахт в подземных горных выработках. Эта высокопроизводительная бурильная штанга рассчитана на выдерживание экстремальных крутящих, сжимающих и изгибающих напряжений, возникающих во время бурения, обеспечивая надежную работу и структурную целостность в сложных условиях горнодобывающей промышленности.

Компания HHF обладает ежемесячной производственной мощностью в 50 единиц высокопрочных бурильных штанг для горнодобывающей техники, что позволяет обеспечить годовую поставку более 500 единиц. Это гарантирует своевременные и стабильные поставки для поддержки крупномасштабных и долгосрочных горнодобывающих проектов по всему миру.

Помимо стандартной продукции, компания HHF также специализируется на производстве бурового инструмента для горнодобывающей промышленности, разработанного с учетом конкретных производственных требований, геологических условий и спецификаций заказчика. Наша техническая команда тесно сотрудничает с клиентами для проектирования и производства инструментов, повышающих эффективность бурения, долговечность и совместимость с различными буровыми системами.

Высокопрочная буровая штанга доступна в размерах от 9" до 16" в диаметре и оснащена стандартным резьбовым соединением ДИ22. Соединение ДИ22 разработано для обеспечения надежной работы, гарантируя прочное соединение, эффективную передачу крутящего момента и надежное уплотнение в условиях бурения под высоким давлением.

Высокопрочная буровая штанга для горнодобывающего оборудования изготовлена ​​преимущественно из высокопрочного материала 4330VMOD. 

Мы осуществляем строгий контроль качества каждой высокопрочной бурильной колонны для горнодобывающего оборудования. 

Механическое поведение:

Комплект высокопрочных бурильных штанг для горнодобывающего оборудования

О нас

Компания Хэнань Чжунъюань Тяжелый Ковка Ко., ООО (HHF), основанная в 2006 году, накопила почти 20-летний опыт работы и технологическую экспертизу в области высокопрочной ковки.

Завод занимает площадь около 150 му (примерно 100 000 квадратных метров). Компания эксплуатирует 3 крупномасштабные линии по производству заготовок методом открытой штамповки (с основным оборудованием, включая гидравлические прессы мощностью 10 000 тонн), 2 современные линии штамповой ковки, а также вспомогательные крупномасштабные обрабатывающие центры с ЧПУ, линии термообработки и хорошо оборудованную лабораторию Национального класса II. Годовая производственная мощность компании составляет 50 000 тонн крупных заготовок, изготовленных методом открытой и штамповой штамповки (с возможностью производства отдельных изделий весом более 30 тонн).

В настоящее время в компании работает около 500 человек, включая специализированную группу исследований и разработок, состоящую из более чем 50 профессионалов, в том числе ведущих инженеров и технических экспертов, занимающихся разработкой новых процессов, материалов и технологических инноваций.

Система управления качеством компании подкреплена многочисленными сертификатами, включая американский стандарт API Q1, лицензирование API 7-1 для стабилизаторов и бурильных колонн, одобрение системы КССК, а также международные аккредитации, такие как ISO 9001:2008 и ISO/ТС 29001.

Часто задаваемые вопросы

1. Какое у вас время для составления сметы?

Обычно это занимает до 3 дней. Нам необходимо понять ваши требования и ключевые параметры.

2. Как осуществляется контроль качества?

А. У нас есть специальная команда контроля качества. Б. Мы проведем один пробный запуск, затем небольшой серийный запуск перед размещением массового заказа. Для пробного заказа.

3. Могу ли я приехать к вам в гости?

Да, конечно. Мы будем рады приветствовать вас в нашей компании, где вы сможете обсудить технические детали и требования с нашей командой.

4. Каков срок выполнения производственного заказа?

Наш производственный процесс включает в себя ковку, черновую обработку, закалку и штамповку, а также окончательную механическую обработку. Обычно это занимает 45 дней.

5. Каковы ваши условия оплаты?

Обычно для запуска производства мы запрашиваем 30% предоплаты, а оставшиеся 70% оплачиваем перед отгрузкой товара.