Производитель кованых штамповочных блоков на заказ | Поставщик стали для пресс-форм из сплавов 5CrNiMo, H13, D2, 718 | HHF
- HHF
- ХЕНАН
- 45 ДНЕЙ
- 200 штук в месяц
Компания HHF является поставщиком кованых штамповочных блоков и пресс-форм, изготовленных на заказ из материалов марок 5CrNiMo, H13, D2, 718 и NAK80, с производительностью прессования 10 000 тонн, с ультразвуковым контролем по стандарту GB/T6402-1991, полной внутренней лабораторной проверкой, а также для конечного использования в качестве пресс-форм для литья под давлением и горячей ковки.
Производитель кованых штамповочных блоков на заказ | Поставщик стали для пресс-форм из сплавов 5CrNiMo, H13, D2, 718 | HHF
Компания HHF производит штамповочные блоки и пресс-формовочные стали на заказ таких марок, как 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo и NAK80.
Изготовленные на 10 000-тонном гидравлическом прессе в соответствии со спецификацией GB/T6402-1991 для ультразвукового контроля, штамповочные блоки HHF могут использоваться для литья под давлением, горячей ковки, а также для изготовления пресс-форм для пластмасс, где первостепенное значение имеют внутренняя прочность материала и постоянная твердость.
Причины преждевременного выхода из строя блоков кристаллов и способы устранения этой проблемы с помощью HHF.
В большинстве случаев проблемы с штамповочными блоками становятся заметны только после достижения определенного уровня производственной нагрузки. Блок из стали 5CrNMo может пройти несколько сотен циклов литья, прежде чем будут обнаружены трещины от термической обработки. Для блока из стали H13, работающего при температуре, вызывающей лишь тепловое напряжение, пористость сердцевины может проявиться только на этапе чистовой обработки.
Анализ причин отказов, проведенный на инструменте для горячей обработки, выявил три типа повреждений, приводящих к поломке: износ, механическая усталость и растрескивание, а также термическая усталость и образование чешуек от нагрева. Износ является причиной примерно 70% случаев поломок, механическая усталость приводит к растрескиванию (около 25%), а оставшиеся 3-5% — к образованию чешуек от нагрева и пластической деформации. Во многих случаях виновником, конечно же, является материал: недостаточное закаливание стержня, из-за чего он становится мягче, чем должен быть, или неправильная ковка, приводящая к сегрегации карбидов и образованию пор.
На данном этапе поток материалов в основном зависит от исходных сталей. Для получения стали необходимого качества мы применяем либо электропечь с последующей вакуумной рафинировкой, либо вакуумную рафинировку с электрошлаковой переплавкой. Штамповые блоки куются на нашем гидравлическом прессе мощностью 10 000 тонн. Адекватное соотношение ковки приводит к разрушению карбидных сетей и внутреннему упрочнению.
Детали кубической формы подвергаются ультразвуковому контролю в соответствии с GB/T6402-1991. Крупногабаритные дефекты не допускаются, поскольку их размер не должен превышать φ2 мм. Что касается отдельных, разрозненных дефектов, то к ним предъявляются строгие требования по количеству и размеру.
Преимущества стали для штамповочных блоков HHF
Некоторые моменты просто нельзя упускать из виду. Во-первых, контроль ковки по соотношению. Если блок с очень большим поперечным сечением ковать без достаточного уровня деформации, он все равно сохранит большую часть микроструктуры, характерной для литых металлов, в сердцевине, тогда как последующая термообработка может сделать это лишь частично. В этом случае ковка с многонаправленной деформацией, особенно на 10 000-тонном прессе, поможет добиться более равномерного распределения микроструктуры материала. Во-вторых, предлагаются различные типы сталей. Начиная с базовой 5CrNiMo и заканчивая прочной, износостойкой H13, абразивостойкой D2, предварительно закаленной 718 и NAK80, ассортимент включает стали для различных условий эксплуатации. В-третьих, тестирование проводится собственными силами. Состав, прочность, твердость, ультразвуковой контроль — все это наши промежуточные операции, поэтому мы не задерживаемся в ожидании внешних отчетов.
Ковка, термообработка и черновая механическая обработка выполняются на одном предприятии; контроль размеров остается прерогативой только одной стороны.
Блоки штампов на заказ
Условия эксплуатации пресс-форм сильно различаются. Пресс-формы, используемые для литья под давлением, подвергаются термическим напряжениям во время циклической работы и эрозии металла при заливке расплавленного металла, поэтому устойчивость к термической усталости имеет важное значение. Пресс-формы, подвергающиеся горячей ковке, многократно ударяются молотом и имеют поверхностный износ из-за трения при высоких температурах, что обуславливает необходимость сочетания прочности, ударной вязкости, способности не трескаться после длительного нагрева и отпуска, который относится к изменению твердости после окончательной термообработки. В случае пластиковых пресс-форм они могут не подвергаться таким суровым условиям, как их металлические аналоги; прозрачные детали, в частности, очень чувствительны к дефектам; следовательно, необходимы превосходные характеристики полировки.
В нашем инженерном отделе мы вместе с вами оценим тип пресс-формы, материал заготовки и количество деталей, которые вы планируете изготовить, и на основании этого определим рекомендуемый вами сорт стали и тип термообработки.
Предварительно закаленный штамповочный блок позволяет клиентам, желающим доставить изделие непосредственно в механический цех, избежать этапа закалки.
Отожженные блоки, подходящие для заказчиков, которые самостоятельно проводят термообработку.
Химический состав
| Нет. | Оценка | С | И | Мн | Кр | Для | П | С | В | В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.40-1.80 | / |
| 2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,80-1,20 |
| 3 | Д2 | 1.40-1.60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11.0-13.0 | 0,70-1,20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50-1,10 |
| 4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1.00-1.50 | 1.70-2.00 | 0,25-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,85-1,15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12.0-14.0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | РАЗЫСКИВАЕТСЯ 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.30-3.50 | / |
Механические свойства
| Нет. | Оценка | Твердость после отжига HB | Твердость после отпуска (HRC) | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Универсальная штамповая сталь для горячей ковки |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Высокопрочная штамповая сталь для горячей обработки |
| 3 | Д2 | ≤255 | ≥59 | Высокоизносостойкая штамповая сталь для холодной обработки |
| 4 | 718 | Предварительно закалённый, твердость 30-35 HRC | Закалённая сталь с твердостью 35-40 HRC | Предварительно закаленная сталь для изготовления пластиковых форм |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Коррозионностойкая инструментальная сталь |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Коррозионностойкая сталь для изготовления зеркальных форм |
| 7 | РАЗЫСКИВАЕТСЯ 80 | 37-43 HRC | Закалка после длительного старения не требуется. | Высокозернистая пластиковая формовочная сталь |
Технические требования
Допустимые отклонения химического состава соответствуют стандарту GB222-84. Метод плавки – электропечь с вакуумной рафинировкой или вакуумная рафинировка с электрошлаковой переплавкой, как указано в контракте. Ультразвуковой контроль соответствует стандарту GB/T6402-1991. Плотные дефекты диаметром более φ2 мм не допускаются. Допускается ограниченное количество рассеянных дефектов, не более 3 дефектов диаметром φ2-3 мм и только один дефект диаметром φ3-4 мм.
Контроль качества, который вы можете проверить.
Качество штамповочных блоков — это не обещание, а набор измеренных результатов. Мы имеем сертификаты API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 и ISO/TS29001. Наша национальная физико-химическая лаборатория класса II проводит испытания на растяжение, испытания на ударную вязкость при низких температурах до -80°C, анализ химического состава, металлографический анализ структуры, анализ неметаллических включений, анализ гранулометрического состава и другие проверки. Протоколы ультразвукового контроля и физико-химические отчеты поставляются с каждой партией. Если вы хотите убедиться в качестве перед заказом, запросите образцы протоколов контроля или посетите лабораторию.
Гарантийное и послепродажное обслуживание
На каждый штамповочный блок HHF предоставляется 12-месячная гарантия с момента поставки, покрывающая производственные дефекты материалов, ковки и термообработки. Подтвержденные проблемы в течение гарантийного периода решаются путем ремонта, замены или предоставления кредита в соответствии с условиями договора. На технические вопросы мы отвечаем в течение одного рабочего дня. Для зарубежных клиентов, желающих привлечь SGS или BV, мы можем организовать совместную инспекцию.
Логистика и доставка
Штамповые блоки тяжелые и крупногабаритные, поэтому их транспортировка требует предварительного планирования. Мы используем морскую упаковку с антикоррозийной обработкой обработанных поверхностей. Места подъема и способы крепления крупногабаритных блоков уточняются у экспедитора. Мы осуществляем отгрузку из Циндао, Шанхая или Тяньцзиня на условиях FOB, CIF или DAP. Фотографии упаковки, записи о замерах и отчеты об инспекции отправляются вместе с товаром.
Условия оплаты
Стандартные условия оплаты: 30% предоплата для начала производства, 70% перед отгрузкой. Для постоянных клиентов и при повторных заказах возможна оплата аккредитивом по предъявлению или частичной оплатой после оформления отгрузочных документов. Принимаются как банковские переводы (T/T), так и аккредитивы (L/C).
О компании HHF
Компания Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) была основана в ноябре 2004 года в городе Цзиюань провинции Хэнань. Компания является национальным высокотехнологичным предприятием. Завод занимает площадь около 150 му (приблизительно 150 м²) и располагает тремя крупными линиями открытой штамповки, построенными на базе гидравлического пресса мощностью 10 000 тонн, а также двумя линиями штамповки, крупными обрабатывающими центрами с ЧПУ, линиями термообработки и физико-химической лабораторией II класса. Годовая производственная мощность достигает 50 000 тонн крупногабаритных кованых изделий, при этом масса отдельных изделий превышает 30 тонн. Продукция экспортируется в Германию, США, Австралию, Индию, Россию, Бразилию, Южную Африку, Южную Корею, Японию и более чем 20 других стран и регионов.
ЧастыйЧасто задаваемые вопросы
Как быстро можно предоставить ценовое предложение?
Иногда достаточно 3 рабочих дней. Однако нам необходимо, чтобы вы указали тип пресс-формы, ее размеры и марку материала.
Как вы обеспечиваете качество?
У нас есть специализированная команда по контролю качества, которая тесно сотрудничает с производством. Они проверяют все — от поступающего сырья до отгружаемой продукции. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с GB/T6402-1991, также проводятся физико-химические испытания.
Могу ли я посмотреть, как работает ваша фабрика?
Да, вы сможете приехать и осмотреть помещение. Наши технические специалисты будут готовы ответить на ваши вопросы.
Каково приблизительное время производства?
У нас несколько этапов производства: ковка, черновая обработка, термообработка и чистовая обработка. Типичный производственный цикл занимает 45 дней. Предварительно закаленные блоки могут быть отгружены раньше.
Какие способы оплаты вы принимаете?
Внесение авансового платежа в размере 30 процентов является началом сделки, а оставшиеся 70 процентов должны быть оплачены до фактической доставки товара.
В чём разница между 5CrNiMo и H13?
5CrNiMo — это штамповая сталь для горячей ковки, используемая для различных целей, имеющая более низкую цену и подходящая для небольших и средних партий. H13 — это сталь с улучшенной ударной вязкостью и устойчивостью к термической усталости, что делает её подходящей для литья под высоким давлением и изготовления штампов для горячей ковки.
Доступен ли 718 в состоянии до установки улучшенных компонентов?
Да. Сталь марки 718 в основном поставляется в предварительно закаленном состоянии с твердостью от 30 до 35 HRC, что позволяет обрабатывать ее сразу же без дополнительной термообработки.
Входят ли протоколы испытаний в комплект поставки штамповочных блоков?
Конечно. Наряду с химическим составом и механическими свойствами мы также высылаем отчеты о твердости и результатах ультразвукового контроля.
Из каких портов вы отправляете свои грузы? Циндао, Шанхай или, в исключительных случаях, Тяньцзинь. Мы можем работать на условиях FOB, CIF и DAP.
Готовы начать свой проект по изготовлению штамповочных блоков?
Отправьте тип пресс-формы, размеры, марку материала и количество через форму запроса ниже. Наша инженерная команда рассмотрит запрос и предоставит вам ценовое предложение в течение трех рабочих дней. Если проект находится на ранней стадии и у вас еще нет всех необходимых компонентов, отправьте то, что у вас есть, и мы поможем продвинуть его вперед. Выбор материала, условия термообработки и стандарты контроля качества — все это обсуждается до утверждения спецификации. Заполните форму внизу этой страницы, и мы точно расскажем вам, что мы можем сделать и как мы это проверим.
