Почему прецизионные валы электродвигателей и турбин являются основой надежного вращающегося оборудования
В основе современной промышленности лежат вращающиеся механизмы, которые вырабатывают электроэнергию, приводят в движение компрессоры, питают насосы и поддерживают тяжелое производственное оборудование и т. д. По сути, одним из элементов любой вращающейся системы, безопасно и эффективно передающих энергию, является вал.
Хотя зачастую она работает незаметно внутри оборудования,вал двигателя или турбиныОказывает прямое влияние на уровень вибрации, энергоэффективность, срок службы подшипников и общую надежность оборудования. Поскольку промышленные системы постоянно требуют большей мощности и более длительных циклов работы, требования к качеству валов никогда не были такими высокими.
Надежность начинается с вала.
Рабочие характеристики вращающегося механизма ограничены лишь способностью его частей сохранять равновесие.
Валы электродвигателей должны быть изготовлены таким образом, чтобы обеспечивать передачу крутящего момента, сохраняя при этом очень точное угловое положение, несмотря на постоянную нагрузку.
В процессе работы эти валы должны выдерживать изгибающие усилия, крутящие напряжения, циклическую усталость и термическое расширение. Все эти факторы, если качество изготовления изделия низкое, могут привести к его выходу из строя через длительный период времени.
При производстве оборудования, предназначенного для непрерывной работы, крайне важно соблюдать точность размеров и однородность материалов. Фактически, эти критерии столь же критичны, как и мощность машины.
Незначительные неточности в поверхности, которая должна быть плоской и гладкой, могут привести к усилению вибрации, преждевременному выходу из строя подшипников и сокращению срока службы всей приводной системы.
Высокоточное производство, выходящее за рамки базовой механической обработки.
Изготовление валов для крупных электродвигателей и турбин требует тщательно контролируемого производственного процесса, выходящего далеко за рамки традиционной токарной обработки.
Производство обычно начинается с ковки для создания мелкозернистой структуры, за которой следует термообработка для оптимизации механических свойств. Затем выполняется прецизионная механическая обработка для определения критически важных размеров, а окончательный контроль проверяет прямолинейность, соосность, качество поверхности и общую геометрическую точность.
Каждый этап производства влияет на эксплуатационные характеристики готового вала.
Для крупногабаритного вращающегося оборудования поддержание таких допусков на больших длинах требует современного оборудования с ЧПУ, опытных техников и комплексных процедур контроля качества.
О нас
Кроме того, за почти двадцать лет работы компании в области высокопрочной ковки, основанной исключительно на передаче технологий с момента основания в 2006 году компании Хэнань Чжунъюань Тяжелый Ковка Ко., ООО. (HHF), было накоплено глубокое понимание в сочетании с обширным практическим опытом.
Примерно 150 му (около 100 000 квадратных метров)
Производственный цех состоит из трех основных производственных линий: с использованием крупногабаритных штамповочных прессов и трех мощных гидравлических прессов мощностью 10 000 тонн каждый. Кроме того, производство включает в себя две высокотехнологичные линии штамповой ковки. Каждая линия оснащена очень большим обрабатывающим центром с ЧПУ, самой современной системой термообработки и новейшей государственной лабораторией класса II, являющейся ведущим национальным центром сертификации. Годовая производственная мощность составляет около 50 тысяч тонн крупногабаритных штамповочных изделий, включая крупные заготовки весом 30 тонн и более.
В общей сложности в компании сейчас работает около 500 сотрудников, из которых не менее 50 человек входят в команду НИОКР. Эта команда занимается разработкой новых технологий, материалов и процессов. Команда НИОКР состоит из высококвалифицированных специалистов, таких как инженеры и техники.
В рамках общей системы управления качеством имеется множество сертификатов, например, американский стандарт API Q1; разрешение на производство стабилизаторов бурения и бурильных колонн в соответствии со стандартом API 7-1; одобрение системы от Китайской государственной судостроительной корпорации; а также другие международные сертификаты, такие как ISO/ТС 29001 и ISO 9001:2008.
Эта компания на протяжении многих лет поставляет основной материал для кованых деталей крупным компаниям в стране и за рубежом. Помимо энергетического сектора, использующего ветровую, гидро- и тепловую энергию, клиентами компании являются и другие крупные отрасли, такие как производство горнодобывающей техники, судостроение и производство тяжелого оборудования. Среди клиентов компании такие крупные игроки, как ЦИТИЧЕСКИЙ Тяжелый Отрасли, Китай Первый Тяжелый Отрасли, Тайюань Тяжелый Промышленность, Голдвинд и Представьте себе Энергия; за рубежом клиентами являются Радость Глобальный, Комацу, Гусеница и другие.
Компания продолжает экспортировать эту продукцию в более чем 20 стран и регионов. Основными покупателями являются Германия, США, Австралия, Индия, Россия, Бразилия, Южная Африка, Южная Корея и Япония.
